AISI 4340 1,6511 Rundstahl-Stangen-Rundeisen-Rundeisen Rod 36CrNiMo4 SNCM439
Stahl AISI 4340 (UNS G43400) ist ein niedriger legierter Stahl des Ultrahochkohlenstoffs der stärke mittleren, der tiefen Hardenability, hohe Duktilität, Härte und Stärke kombiniert, und hat hohe Ermüdungsfestigkeit und Kriechstromfestigkeit. 4340 Stahl u. Äquivalente: 36CrNiMo4, 1,6511, EN24, SNCM439 etc.
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Standard
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JIS ASTM GB EN AISI
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Größe
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Durchmesser: 16-250mm
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Länge: 4000-15000mm
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Technik
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Warm gewalzt/walzte/geschmiedet kalt
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Paket
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Export-Standardpaket, zusammengerollt oder erfordert werden
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Service
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Schnitt des Services, kundengebundener Herstellungs-Service
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Versorgungs-Form u. Größe u. Toleranz
| Versorgungs-Form | Größe (Millimeter) | Prozess | Toleranz | |
Runde |
Φ6-Φ100 | Kaltbezogen | Hell/schwarz | Bestes H11 |
Φ16-Φ350 |
Warm gewalzt |
Schwarz | -0/+1mm | |
| Abgezogen/Boden | Bestes H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+5mm | |
| Raues gedreht | -0/+3mm | |||
Flach/Quadrat/Block |
Stärke: 120-800 | Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+8mm |
| Breite: 120-1500 | Raues maschinell bearbeitet | -0/+3mm | ||
Anmerkung: Toleranz kann gemäß der Anträge besonders angefertigt werden
Chemische Zusammensetzung
| Standard | Grad | C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | MO |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
Eigentum 3.Physical
| Dichte g/cm3 | 7,85 | ||||
| Schmelzpunkt °C | 1427 | ||||
| Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | ||||
| Verarbeitungsfähigkeit (AISI 1212 als Verarbeitungsfähigkeit 100%) | 50% | ||||
| Koeffizient µm/m°C der thermischen Expansion | 12,5 | ||||
| Wärmeleitfähigkeit mit (m.K) | 44,5 | ||||
| Elastizitätsmodul 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrische Widerstandskraft Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Spezifische Wärmekapazität J (Kilogramm. K) | 460 | ||||
| Elastizitätsmodul 10^3 N/mm2 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
| M der thermischen Expansion 10^6 (m.K) | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
Mechanisches Eigentum
| Mechanische Zustand | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Regierender Abschnitt (Millimeter) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Dehnfestigkeit Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Streckgrenze, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Verlängerung % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod-Auswirkung J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy-Auswirkung J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinellhärte HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
Warmfestigkeit
| Für die gelöschten und ausgeglichenen schweren Schmieden | |||||||
Durchmesser Millimeter |
Streckgrenze MPa | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
