Übersicht über 904L superaustenitischer Edelstahl

Übersicht über 904L superaustenitischer Edelstahl

Materialgehalt: 904L

US-Klasse: UNS N08904

Deutsche Marke: 1.4539

Chinesische Marke: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

1Übersicht über 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischer Edelstahl:

904L (N08904, 1.4539) superaustenitischer Edelstahl enthält 14,0-18,0% Chrom, 24,0-26,0% Nickel und 4,5% Molybdän.aus Molybdän austenitischer Säurebeständiger EdelstahlEs ist ein von der französischen Firma H·S eingeführtes proprietäres Material mit guter Aktivierungs-Passivationsübergangsfähigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit,gute Korrosionsbeständigkeit bei nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chlorhaltigen Medien.sowie eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion- geeignet für Schwefelsäure in verschiedenen Konzentrationen unter 70°C.und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei Mischungen von Ameisen- und Essigsäure.

Super austenitischer Edelstahl 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu, N08904, 1.4539) ist ein austenitischer Edelstahl mit hoher Legierung und niedrigem Kohlenstoffgehalt.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit bei verdünnter Schwefelsäure und ist speziell für Umgebungen mit harten Korrosionsbedingungen ausgelegtDie Verwendung von Kupfer macht es sehr säurebeständig.besonders hochbeständig gegen Chlorid-Gap-Korrosion und Spannungs-Korrosionscracking. Es ist nicht anfällig für Korrosionsflecken und Risse und ist gegen Flecken beständig.und kann in Druckbehältern verwendet werden.

2. Chemische Zusammensetzung von 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischem Edelstahl:

C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

0.02 1.00 2.00 0.045 0.035 19.0-23.0 23.0-28.0 4.00-5.00 -

Andere Cu≤ Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

1.0-2.0 Marge 0,10 - - - -

3. Metallographische Struktur aus 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischem Edelstahl:

904L (N08904, 1.4539) superaustenitischer Edelstahl hat eine vollständig austenitische Struktur.904L ist nicht empfindlich auf die Niederschlagung von Ferrit und α-Phase.

4. Physikalische und mechanische Eigenschaften von 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischem Edelstahl:

1. 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischer Edelstahl Dichte: 8,24 g/cm3.

2. 904L (N08904, 1.4539) superaustenitische Edelstahl, Zugfestigkeit: σb≥520Mpa.

3. 904L (N08904, 1.4539) superaustenitische Edelstahl: σ0,2≥216Mpa

4. Verlängerung von 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischem Edelstahl: δ≥35%.

5. Korrosionsbeständigkeit von 904L (N08904, 1.4539) superaustenitischem Edelstahl:

Da der Kohlenstoffgehalt von 904L sehr niedrig ist (maximal 0,020%), entsteht bei normaler Wärmebehandlung und Schweißen keine Karbidniederschlagung.Dies beseitigt die Gefahr einer intergranularen Korrosion, die normalerweise nach der Wärmebehandlung und dem Schweißen auftrittMit einem höheren Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalt und dem Zusatz von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden.Der hohe Nickelgehalt führt auch zu einer geringeren Korrosionsrate im aktiven ZustandIn reiner Schwefelsäure im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% kann die Betriebstemperatur von 904L bis zu 40°C betragen.seine Korrosionsbeständigkeit ist sehr gutIn der industriellen Phosphorsäure, die durch nasse Verfahren erzeugt wird, haben Verunreinigungen einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit.904L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher EdelstahlBei stark oxidierender Stickstoffsäure weist 904L eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als hochlegierte Stähle, die kein Molybdän enthalten.Die Verwendung von 904L ist auf niedrigere Konzentrationen von 1-2% beschränkt.Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die des herkömmlichen Edelstahls.

904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Pitting-Korrosion auf. Seine Fähigkeit, Spaltkorrosion in Chloridlösungen zu widerstehen, ist ebenfalls sehr gut.Der hohe Nickelgehalt von 904L verringert die Korrosionsrate in Gruben und SpaltenDer gewöhnliche austenitische Edelstahl kann bei Temperaturen über 60°C bei chloridreichen Bedingungen anfällig für Spannungskorrosion sein.Diese Empfindlichkeit kann durch Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werdenAufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und wasserstoffsulfidreichen Umgebungen auf.

6. Verarbeitungsmerkmale von 904L (N0804, 14539) superaustenitischem Edelstahl:

1. Schweißleistung: 904L (N08904, 1.4539) super austenitischer Edelstahl kann mit verschiedenen Schweißmethoden geschweißt werden.Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren sind das manuelle Bogenschweißen oder das geschützte Schweißen mit InertgasDie Schweißstange oder das Schweißdrahtmetall basiert auf der Zusammensetzung des Grundmetalls und hat eine höhere Reinheit, wobei der Molybdängehalt höher sein muss als der des Grundmetalls.Vor dem Schweißen ist in der Regel keine Vorwärmung erforderlich, aber bei Kälteaußenbetrieben kann der Gelenkteil oder der angrenzende Bereich gleichmäßig erhitzt werden, um eine Kondensation von Wasserdampf zu vermeiden.Es ist darauf zu achten, dass die lokale Temperatur 100 °C nicht überschreitet, um eine Kohlenstoffansammlung und Korrosion zwischen den Körnern zu vermeiden.. Bei dem Schweißen sollte eine geringe lineare Energie, eine kontinuierliche und schnelle Schweißgeschwindigkeit verwendet werden.Es muss auf 1100~1150°C erhitzt und dann schnell abgekühlt werden.- Ich weiß.

2. Bearbeitungsleistung: Die Bearbeitungsmerkmale von 904L (N08904, 1.4539) super austenitischem Edelstahl ähneln denen anderer austenitischer Edelstahle.Es gibt eine Tendenz, Werkzeugkleberei und Arbeitshärtung während des Bearbeitungsprozesses. Karbidwerkzeuge mit positiven Rakewinkeln sind zu verwenden, und vulkanisierte und chlorierte Öle sollten als Schneidkühlmittel verwendet werden.Während des Schneidvorgangs, sollten langsame Schneidgeschwindigkeiten und Zufuhrraten vermieden werden.

7. 904L (N0804, 14539) superaustenitisches Edelstahl für das Schweißen: Elektrode: E385-16/17, Schweißdraht: ER385.

8. Anwendungsbereiche von 904L (N0804,14539) superaustenitischem Edelstahl:

Erdöl- und petrochemische Ausrüstung, wie z. B. Reaktoren in petrochemischen Ausrüstungen usw.; Schwefelsäure-Speicher- und Transportgeräte, wie Wärmetauscher usw.;Ausrüstung für die Schwefelentfernung von Rauchgasen von Kraftwerken, die wichtigsten verwendeten Teile sind: der Turmkörper, der Rauchfluß und die Abstandsplatte des Absorptionsturms, innere Teile, Sprühsysteme usw.; Schrubber und Ventilatoren in organischen Säurebehandlungssystemen;Meereswasserreinigungsgeräte, Wärmetauscher für Meerwasser, Ausrüstung für die Papierindustrie, Schwefelsäure, Stickstoffsäure, Säureproduktion, pharmazeutische Industrie und sonstige chemische Ausrüstung, Druckbehälter, Lebensmittelgeräte;Zentrifugen, Reaktoren usw. in pharmazeutischen Fabriken; Sojasoßbehälter, Kochwein, Salzbehälter, Lebensmittelmaschinen für Ausrüstung und Dressing;Ausrüstung und Bauteile, die sehr korrosiv sind, um Schwefelsäure-Medien zu verdünnen.

9. Sorten, Spezifikationen und Lieferstatus von 904L (N0804, 14539) superaustenitischem Edelstahl:

1- Klassifizierung der Sorten: 904L nahtloses Rohr, 904L Stahlplatte, 904L rundes Stahl, 904L Schmiede, 904L Flansche, 904L Ring, 904L geschweißtes Rohr, 904L Stahlstreifen,904L-Draht und 904L-Schweißmaterial.

2Lieferstatus: Nahtloser Rohr: Festlösung + Säurebleaching, Länge kann festgelegt werden; Platte: Festlösung, Beizung, Trimming; geschweißtes Rohr: Festlösung Säurebleaching + RT% Fehlererkennung,Schmieden: Glühen + Polieren; Stangen sind geschmiedet und gewalzt, Oberflächenpoliert oder poliert; Streifen sind kaltgewalzt, lösungsweich und entkalkt;Kabel werden in Form einer aufgelösten Scheibe oder einem geraden Streifen geliefert., Festlösung gerade Streifen fein schleifen Lieferung in hellem Zustand